แมกนีเซียมออกไซด์ที่ใช้สำหรับอุตสาหกรรมยาง

แมกนีเซียมออกไซด์ (MgOs)ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมยางมานานกว่า 100 ปีไม่นานหลังจากการค้นพบการหลอมโลหะของซัลเฟอร์ในปี 1839 MgO และออกไซด์ของอนินทรีย์อื่นๆ ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถเร่งอัตราการบ่มกำมะถันได้ช้าเมื่อใช้เพียงอย่างเดียวจนกระทั่งต้นทศวรรษ 1900 เมื่อเครื่องเร่งปฏิกิริยาอินทรีย์ได้รับการพัฒนาและแทนที่แมกนีเซียมและออกไซด์อื่นๆ เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาหลักในระบบการบ่มปริมาณการใช้ MgO ลดลงจนถึงต้นทศวรรษ 1930 ระหว่างการกำเนิดอีลาสโตเมอร์สังเคราะห์ชนิดใหม่ ซึ่งใช้ออกไซด์นี้อย่างกว้างขวางเพื่อทำให้เสถียรและทำให้เป็นกลาง (การกำจัดกรด) สารประกอบ-โพลีคลอโรพรีน (CR)แม้กระทั่งตอนนี้ ต้นศตวรรษหน้า การใช้ MgO เป็นหลักในอุตสาหกรรมยางยังคงอยู่ในระบบการบ่มโพลีคลอโรพรีน (CR)หลายปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตคอมพาวนด์ตระหนักถึงประโยชน์ของ MgO ในอีลาสโตเมอร์อื่นๆ เช่น โพลีเอทิลีนคลอโรซัลโฟเนต (CSM), ฟลูออโรอิลาสโตเมอร์ (FKM), ฮาโลบิวทิล (CIIR, BIIR), NBR เติมไฮโดรเจน (HNBR), โพลีเอพิคลอโรไฮดริน (ECO) และอื่นๆ อีกมากมายมาดูวิธีการกันก่อนยางเกรด MgOsมีการผลิตและคุณสมบัติของพวกเขา

ในช่วงต้นของอุตสาหกรรมยาง มี MgO เพียงประเภทเดียวเท่านั้นที่มีปริมาณมาก (เนื่องจากมีความหนาแน่นรวม)ประเภทนี้เกิดจากการสลายตัวด้วยความร้อนแมกนีไซต์ธรรมชาติ(MgCO2)เกรดผลลัพธ์มักจะไม่บริสุทธิ์ ไม่ค่อยแอคทีฟ และมีขนาดอนุภาคใหญ่ด้วยการพัฒนา CR ผู้ผลิตแมกนีเซียได้ผลิตแสงพิเศษ MgO ใหม่ ที่มีความบริสุทธิ์สูง แอคทีฟมากขึ้น และมีอนุภาคเล็กลงผลิตภัณฑ์นี้ผลิตโดยแมกนีเซียมคาร์บอเนตพื้นฐานที่สลายตัวด้วยความร้อน (MgCO3)ยังคงใช้กันในปัจจุบันในด้านเภสัชกรรมและเครื่องสำอาง MgO นี้ถูกแทนที่ด้วยแสง MgO หรือแสงทางเทคนิคที่มีขนาดอนุภาคเล็กกว่าและแอคทีฟมากผู้ผลิตยางคอมปาวด์เกือบทั้งหมดใช้ MgO ประเภทนี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยคุณสมบัติแมกนีเซียมที่สลายตัวด้วยความร้อน 2 ประเภท คือ ต่อไฮดรอกไซด์ (Mg(OH)2).ความหนาแน่นรวมอยู่ระหว่างความหนาแน่นของหนักและเบาเป็นพิเศษ และมีฤทธิ์สูงมากและมีอนุภาคเล็กคุณสมบัติสองประการหลังนี้ ได้แก่ กิจกรรมและขนาดอนุภาคเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของ MgO ใดๆ ที่ใช้ในการผสมยาง